Nous traduisons technologies et idées en une ingénierie claire, constructible et finançable, pour des décisions techniques et d'investissement prises en confiance.
L'ingénierie conceptuelle est la phase de conception initiale qui définit quoi construire et comment, avant le démarrage de l'ingénierie de détail. Elle couvre les concepts de procédé, la sélection technologique, les schémas blocs et PFD, le dimensionnement préliminaire, les estimations de coûts et les vérifications de faisabilité. Investisseurs et équipes projet disposent ainsi d'une base technique et économique crédible pour la phase suivante.
Chaque mission est adaptée au projet, mais les livrables d'ingénierie comprennent généralement :
PFD avec bilans matière et énergie complets pour chaque flux et opération unitaire.
Dimensionnement préliminaire et puissances des réacteurs, colonnes, échangeurs, compresseurs, etc.
Études de pertes de charge et d'hydraulique pour les lignes procédé et utilités critiques.
Plans d'implantation et disposition des équipements compatibles avec le site, la sécurité et la constructibilité.
Unifilaires de haut niveau dimensionnés pour le profil de charge du procédé ou des équipements.
Identification des dangers et documentation nécessaire pour entrer en HAZOP formel.
Estimations de coûts classe 4/5 et une base de conception figée pour la phase suivante.
Concepts de raccordement (tie-ins) pour électricité, eau, vapeur, refroidissement, hydrogène et CO₂ sur sites existants.
Nous partons de la technologie, du site et des contraintes : enjeux commerciaux, planning, contexte réglementaire et définition du succès à la FID.
Arbitrage structuré entre configurations et fournisseurs viables, avec des critères documentés pour un choix défendable.
Nous construisons le dossier conceptuel : PFD, bilans matière et énergie, dimensionnement des équipements, implantations, enveloppe CAPEX et registre des risques.
Une base de conception figée qu'une équipe d'ingénierie de détail (la vôtre ou un EPC) peut exécuter sans ambiguïté.
Nous intervenons entre le développement technologique et l'ingénierie de détail, la phase où se prennent les décisions les plus lourdes de conséquences.
Fabrication d'installations industrielles réelles, mise en service et dépannage procédé.
Accès direct à ceux qui font le travail. Pas de couches d'account managers entre vous et l'ingénierie.
Aucun lien commercial avec des fournisseurs de technologies. Nos recommandations reposent sur le mérite technique et économique.
Des livrables itératifs auxquels vous pouvez réagir, pas un rapport unique en fin de mission.
L'ingénierie conceptuelle définit quoi construire et comment : configuration du procédé, choix technologique, schémas blocs et PFD, dimensionnement préliminaire et enveloppes de coûts. L'ingénierie de détail part de cette base figée et produit la documentation de niveau construction : isométriques de tuyauterie, datasheets complètes, boucles d'instrumentation, plans de structure.
Le plus tôt possible : typiquement quand une technologie a été démontrée à l'échelle labo ou petit pilote, ou quand un site industriel a identifié le besoin de décarboner sans s'être encore engagé sur une voie. Intervenir avant la sélection technologique et la base de conception évite des corrections coûteuses en ingénierie de détail et en exécution.
Les deux modèles fonctionnent. Nous agissons souvent comme partenaire conceptuel et FEED indépendant, qui transmet une base de conception propre à un EPC plus grand pour le détail et l'exécution. Nous travaillons aussi aux côtés d'équipes internes pour apporter une capacité bas carbone spécialisée (hydrogène, Power-to-X, CCU) sur une phase définie.
Par une étude d'arbitrage structurée face aux enjeux spécifiques du projet : profil d'alimentation électrique, flexibilité de charge, emprise au sol, disponibilité d'eau et d'utilités, exigences aval de pression et de pureté, enveloppes capex et opex, maturité des fournisseurs. Le résultat est une recommandation hiérarchisée, avec hypothèses et sensibilités documentées, pour un choix défendable devant investisseurs et régulateurs.
Une base de conception cohérente, des PFD avec bilans matière et énergie, une liste d'équipements avec dimensionnement préliminaire, une enveloppe CAPEX avec classe de précision annoncée, une vue OPEX, une justification claire du choix technologique, les risques clés identifiés avec leurs mitigations, et un plan crédible vers la phase suivante. Ensemble, ils soutiennent un modèle technico-économique qui tient en due diligence.
Oui. Ionect n'a aucun lien commercial avec des fournisseurs d'électrolyseurs, de captage ou de réacteurs. Les recommandations reposent sur le mérite technique et économique face aux enjeux du projet, et nous documentons les critères pour que le raisonnement soit transparent pour votre conseil d'administration, vos investisseurs ou les régulateurs.